使用方法
搅拌:按规定的量称取粉料和水,将粉料投入机内,开动搅拌机后加入水(若用桶搅拌时,先将水加入桶内,开动搅拌器,徐徐加入料粉),搅拌3-4 min,净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。
灌注:基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物,在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿,不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法,尽可能从一侧连续灌入和充填,直至另一侧溢出为止,必要时采用竹板条等导流。
养护:灌注施工完成后,24h内不得使设备和灌浆层受振动,碰撞,在无收缩灌浆料终凝前(2-4)h对表面抹压光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,避免强日照,并洒水养护,每天4-6次。养护温度宜在(15-30)℃,养护期 7 ~ 14 天。
施工步骤1、支模方式:(1)根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。(2)混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。
2、灌浆搅拌:(1)灌浆材料搅拌时,水温以5-40℃为宜,应按照产品合格证上要求的用水量加水,宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌地点宜靠近灌浆地点。
3、灌浆方式:(一)地脚螺栓锚固灌浆:
(1)地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮尘、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。
(2)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
(3)将搅拌好的灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
防治措施
1. 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌灌浆料前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;灌浆料应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
2. 表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。
二、表面不平整
现象:灌浆料表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
产生的原因
1.灌浆料浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
2.模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉;
3.灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。
防治措施
严格按施工规范操作,浇筑灌浆料后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑灌浆料时,加强检查,灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇结构上走动。
灌浆料说明:
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。