施工要点:
(一)基础处理和支模:
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4小时,对混凝土基础表面施于湿润,浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密,防止漏浆。
(二)灌浆:
1、加水量:按照每袋(50kg)用水8.0~9.0kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分座浆料倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。
4、搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
高强无收缩水泥基灌浆料用于混凝土结构加固和修补
1、水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应采用Ⅱ级钢;钢筋直径不大于12mm时,孔壁距离不应小于 5mm;钢筋直径不大于 25mm时,栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
2、将混凝土结构表面的油污、粉尘、积水和铁锈必须清除干净。修补前,用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
3、水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少 1%~3%,具体加水量应视现场要求而定。
4、水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应先将拌和料灌入孔中,再插入钢筋,调整位置及标高,并予以固定。
5、水泥基灌浆材料加固混凝土结构时,应符合下列要求:
5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
5.2灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。
5.3拆模时间请参照拆模时间表。
后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚
一、灌浆准备
1、灌浆设备、抽真空设备,灌浆泵的压力:0.4~0.7Mpa、真空泵的真空压力:—0.1Mpa.
2、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理,将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
3、检查管道出气孔,有凝义时,选择有代表性的管道中进行灌浆试验。
二、灌浆操作
1、灌浆必须从处或从的钢绞线开始,以恒定的速度连续进行灌浆,灌满为止,在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
2、灌浆完成后,应防止浆体从管道流失。
高强无收缩水泥基灌浆料应用领域:
地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和修补。
主要特性
高自流性 现场只需加水搅拌即可使用,不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙:不泌水、不分层。
早强高强 强度可达50MPa以上,设备安装后即可运行生产。
微膨胀性 粘结强度高。具有微膨胀性能,无收缩,可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
抗腐蚀性 早强型灌浆料抗侵蚀, 耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程。
抗油渗性 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。
耐 久 性 本产品属无机灌浆材料,**化,对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化。